Калаена бакарна лентае метален материјал со слој од калај на површината на бакарната лента. Процесот на производство на калаена бакарна лента е поделен во три чекори: претходна обработка, позлатување и пост-третман.
Според различните методи на калајување, може да се подели на галванизација и топло позлатање. Постојат разлики помеѓу галванизирана калаена бакарна лента и топло позлатање.лента од калаисана бакарна лентаво многу аспекти.
I. Принцип на процес
1) Галванизација со калаисување: Се користи принципот на електролиза за да се користибакарна лентакако катода и калај како анода. Во растворот за галванизација што содржи јони на калај, јоните на калај се редуцираат и се таложат на површината на бакарната лента за да формираат слој обложен со калај преку дејство на еднонасочна струја.
2) Топло калаење: Станува збор за потопување набакарна лентаво стопена течност од калај. Под одредени температурни и временски услови, течноста од калај реагира физички и хемиски со површината на бакарната лента за да формира слој од калај на површината на бакарната лента.
II. Карактеристики на премазот:
1) Униформност на облогата
A) Галванизација со калаење: Униформноста на облогата е добра и може да формира униформен и деликатен слој за калаење на површината набакарна лентаОсобено за бакарни ленти со сложени форми и нерамни површини, може да покрие и добро, што е погодно за сценарија на примена со високи барања за униформност на премачкувањето.
Б) Топло калаење: Униформноста на премазот е релативно лоша, а може да се појави нееднаква дебелина на премазот на аглите и рабовите набакарна лентаСепак, во некои случаи каде што барањата за униформност на премазот не се особено строги, влијанието е мало.
2) Дебелина на облогата:
A) Галванизација со калаисување: Дебелината на облогата е релативно тенка, генерално помеѓу неколку микрони и десетици микрони, и може прецизно да се контролира според специфичните потреби
Б) Топло калаење: Дебелината на облогата е обично подебела, генерално помеѓу десетици микрони и стотици микрони, што може да обезбеди подобра отпорност на корозија и отпорност на абење забакарни ленти, но можеби не е соодветно за некои апликации со строги ограничувања на дебелината.
III. Производствена ефикасност
1) Галванизација со калај: Процесот на производство е релативно сложен и бара повеќекратни процеси како што се претходна обработка, галванизација и пост-третман. Брзината на производство е релативно мала и не е погодна за производство на големи количини и високо ефикасно производство. Сепак, за некои потреби за производство во мали серии и по мерка, галванизацијата со калај има добра прилагодливост.
2) Топло калаење: Процесот на производство е релативно едноставен. Процесот на калаење може да се заврши со потопување набакарна лентаво течноста од калај. Брзината на производство е голема и може да ги задоволи потребите на производството во голем обем.
IV. Јачина на сврзување:
1) Галванизација со калај: Јачината на сврзување помеѓу премазот ибакарна лентаподлогата е цврста. Ова е затоа што јоните на калај формираат хемиски врски со атомите на површината на бакарната лента под дејство на електричното поле за време на процесот на галванизација, што го отежнува отпаѓањето на облогата5.
2) Топло позлатување со калај: Јачината на сврзување е исто така добра, но во некои случаи, поради сложената реакција помеѓу течноста од калај и површината набакарна лентаЗа време на процесот на топло позлатување, може да се појават некои ситни пори или дефекти, што влијае на јачината на лепење. Сепак, по соодветна пост-третманска обработка, јачината на лепење на топло позлатувањето може да ги задоволи и барањата на повеќето апликации.
V. Отпорност на корозија:
1) Галванизација: Поради тенкиот слој, неговата отпорност на корозија е релативно слаба. Меѓутоа, ако процесот на галванизација е правилно контролиран и се изврши соодветен пост-третман, како што е пасивација, отпорноста на корозија налента од калаисана бакарна лентаможе да се подобри и
2) Топло калаење: Облогата е подебела, што може да обезбеди подобра заштита од корозија забакарна лентаВо сурови услови на животната средина, како што се влажни и корозивни гасни средини, предноста на отпорноста на корозија од топлото натопувањелента од калаисана бакарна лентае поочигледно5.
VI. Трошок
1) Галванизација и калаење: Инвестицијата во опрема е релативно мала, но поради сложениот процес на производство, троши повеќе електрична енергија и хемиски реагенси и има високи барања за производствената средина и операторите, па затоа трошоците за производство се релативно високи.
2) Топло калаење: Инвестицијата во опрема е голема и треба да се изградат печки со висока температура и друга опрема, но процесот на производство е едноставен, а потрошувачката на суровини е релативно мала, така што единечната цена може да биде релативно ниска при производство на големи количини.
Избор налента од калаисана бакарна лентаСоодветноста за вашиот сценарио на апликација бара сеопфатно разгледување на повеќе фактори како што се електрични својства, механички својства, отпорност на корозија, процес на производство, цена и заштита на животната средина. Според специфичните потреби, измерете ги предностите и недостатоците на сите аспекти и изберете го најсоодветниот.лента од калаисана бакарна лентаза да се осигурат перформансите и квалитетот на производот.
Време на објавување: 18 септември 2024 година