Конзервирана бакарна лентае метален материјал со слој од калај на површината на бакарната лента. Процесот на производство на конзервирана бакарна лента е поделен на три чекори: предтретман, калај и пост-третман.
Според различните методи на калај, може да се подели на галванизација и позлата на топло. Постојат разлики помеѓу галванизирана конзервирана бакарна лента и топло-потопувањеконзервирана бакарна лентаво многу аспекти.
I. Принцип на процес
1) калајирање со галванизација: го користи принципот на електролиза за да го користибакарна лентакако катода и калај како анода. Во растворот за галванизација кој содржи јони на калај, јоните на калај се намалуваат и се депонираат на површината на бакарната лента за да формираат калај обложен слој преку дејство на директна струја.
2) Конзервирање со топла натопи: Тоа е да се потопибакарна лентаво растопен лимен течност. Под одредени температурни и временски услови, лимената течност физички и хемиски реагира со површината на бакарната лента за да формира лимен слој на површината на бакарната лента.
II. Карактеристики на облогата:
1) Еднообразност на облогата
А) калајирање со галванизација: униформноста на облогата е добра и може да формира униформа и нежен калај слој на површината набакарна лента. Специјално за бакарни ленти со сложени форми и нерамни површини, исто така може добро да покрие, што е погодно за сценарија за нанесување со високи барања за униформност на облогата.
Б) Каласирање со топло натопување: униформноста на облогата е релативно слаба и може да се појави нерамна дебелина на облогата на аглите и рабовите набакарна лента. Меѓутоа, во некои прилики каде што барањата за униформност на облогата не се особено строги, влијанието е мало.
2) Дебелина на облогата:
А) калај со галванизација: Дебелината на облогата е релативно тенка, генерално помеѓу неколку микрони и десетици микрони, и може прецизно да се контролира според специфичните потреби
Б) Каласирање на топло: Дебелината на облогата е обично подебела, генерално помеѓу десетици микрони и стотици микрони, што може да обезбеди подобра отпорност на корозија и отпорност на абење забакарни ленти, но можеби не е погоден за некои апликации со строги ограничувања на дебелината.
III. Ефикасност на производството
1) Позлата со калај: Процесот на производство е релативно сложен, бара повеќе процеси како што се предтретман, галванизација и посттретман. Брзината на производство е релативно бавна и не е погодна за производство од големи размери и со висока ефикасност. Меѓутоа, за некои потреби за производство од мали серии и прилагодени потреби, позлата со калај има добра приспособливост.
2) Топло-потопување калај: Процесот на производство е релативно едноставен. Процесот на калај може да се заврши со потопување набакарна лентаво лимената течност. Брзината на производство е брза и може да ги задоволи потребите на големото производство.
IV. Јачина на врзување:
1) Позлата со калај: Јачината на поврзување помеѓу облогата ибакарна лентаподлогата е силна. Тоа е затоа што јоните на калај формираат хемиски врски со атомите на површината на бакарната лента под дејство на електричното поле за време на процесот на галванизација, што го отежнува паѓањето на облогата5.
2) Топло калај: Јачината на врзување е исто така добра, но во некои случаи, поради сложената реакција помеѓу лимената течност и површината набакарна лентаза време на процесот на обложување на топло, може да се појават некои ситни пори или дефекти, кои влијаат на јачината на сврзувањето. Меѓутоа, по правилен пост-третман, цврстината на сврзување на топло-натопи калај позлата, исто така, може да ги исполни барањата на повеќето апликации.
V. Отпорност на корозија:
1) калајирање со галванизација: Поради тенкиот слој, неговата отпорност на корозија е релативно слаба. Меѓутоа, ако процесот на галванизација е правилно контролиран и се изврши соодветен пост-третман, како што е пасивација, отпорноста на корозија наконзервирана бакарна лентаисто така може да се подобри
2) Каласирање со топла натопување: Облогата е подебела, што може да обезбеди подобра заштита од корозија забакарна лента. Во сурови еколошки услови, како што се влажни и корозивни средини со гас, предноста на отпорност на корозија на топло натопувањеконзервирана бакарна лентае поочигледно5.
VI. Цена
1) Калајсирање со галванизација: Инвестицијата во опремата е релативно мала, но поради сложениот производствен процес, троши повеќе електрична енергија и хемиски реагенси и има високи барања за производната средина и операторите, така што трошоците за производство се релативно високи.
2) калај со топла вода: инвестицијата во опремата е голема, и треба да се изградат печки и друга опрема со висока температура, но процесот на производство е едноставен и потрошувачката на суровини е релативно мала, така што единечната цена може да биде релативно ниска во големо производство.
Избор на аконзервирана бакарна лентапогоден за вашето сценарио за апликација бара сеопфатно разгледување на повеќе фактори како што се електричните својства, механичките својства, отпорноста на корозија, производниот процес, трошоците и заштитата на животната средина. Според специфичните потреби, измерете ги добрите и лошите страни од сите аспекти и изберете го најпогодниотконзервирана бакарна лентаза да се осигураат перформансите и квалитетот на производот.
Време на објавување: 18-ти септември 2024 година