Бакарна фолијае неопходен материјал во производството на кола бидејќи има многу функции како што се поврзување, спроводливост, дисипација на топлина и електромагнетна заштита. Нејзината важност е очигледно. Денес ќе ви објаснам завалана бакарна фолија(РА) и Разликата помеѓуелектролитичка бакарна фолија(ЕД) и класификацијата на ПХБ бакарна фолија.
ПХБ бакарна фолијае проводен материјал кој се користи за поврзување на електронски компоненти на табли. Според производниот процес и перформансите, бакарната фолија ПХБ може да се подели во две категории: валана бакарна фолија (РА) и електролитичка бакарна фолија (ЕД).
Валаната бакарна фолија е направена од чисти бакарни празни места преку континуирано тркалање и компресија. Има мазна површина, мала грубост и добра електрична спроводливост и е погоден за пренос на сигнали со висока фреквенција. Сепак, цената на валаната бакарна фолија е повисока и опсегот на дебелина е ограничен, обично помеѓу 9-105 µm.
Електролитичката бакарна фолија се добива со обработка на електролитно таложење на бакарна плоча. Едната страна е мазна, а едната е груба. Грубата страна се врзува за подлогата, додека мазната страна се користи за галванизација или офорт. Предностите на електролитичката бакарна фолија се нејзината пониска цена и широк опсег на дебелини, обично помеѓу 5-400 μm. Сепак, неговата грубост на површината е висока и неговата електрична спроводливост е слаба, што го прави несоодветен за пренос на сигнали со висока фреквенција.
Класификација на ПХБ бакарна фолија
Покрај тоа, според грубоста на електролитичката бакарна фолија, може дополнително да се подели на следниве типови:
HTE(Издолжување на висока температура): Бакарна фолија со висока температура, која главно се користи во повеќеслојни кола, има добра еластичност на висока температура и цврстина на поврзување, а грубоста е генерално помеѓу 4-8 μm.
RTF(Обратно третирана фолија): Обратно третирана бакарна фолија, со додавање на специфична смола обвивка на мазната страна на електролитичката бакарна фолија за да се подобрат перформансите на лепилото и да се намали грубоста. Грубоста е генерално помеѓу 2-4 μm.
ULP(Ултра низок профил): Бакарна фолија со ултра низок профил, произведена со специјален електролитски процес, има исклучително мала грубост на површината и е погодна за пренос на сигнал со голема брзина. Грубоста е генерално помеѓу 1-2 μm.
HVLP(Низок профил со голема брзина): Бакарна фолија со мала брзина со голема брзина. Врз основа на ULP, тој се произведува со зголемување на брзината на електролиза. Има помала грубост на површината и поголема производна ефикасност. Грубоста е генерално помеѓу 0,5-1 μm. .
Време на објавување: мај-24-2024 година