Разликата помеѓу валана бакарна фолија (RA бакарна фолија) и електролитна бакарна фолија (ED бакарна фолија)

Бакарна фолијае неопходен материјал во производството на електронски кола бидејќи има многу функции како што се поврзување, спроводливост, дисипација на топлина и електромагнетна заштита. Неговата важност е очигледна. Денес ќе ви објаснам завалана бакарна фолија(RA) и разликата помеѓуелектролитичка бакарна фолија(ED) и класификација на бакарна фолија од PCB.

 

ПХБ бакарна фолијае спроводлив материјал што се користи за поврзување на електронски компоненти на кола. Според процесот на производство и перформансите, бакарната фолија за печатени плочки може да се подели во две категории: валана бакарна фолија (RA) и електролитичка бакарна фолија (ED).

Валаната бакарна фолија е изработена од чисти бакарни празнини преку континуирано валање и компресија. Има мазна површина, мала грубост и добра електрична спроводливост и е погодна за пренос на високофреквентни сигнали. Сепак, цената на валаната бакарна фолија е повисока, а опсегот на дебелина е ограничен, обично помеѓу 9-105 µm.

 

Електролитичката бакарна фолија се добива со електролитичко таложење на бакарна плоча. Едната страна е мазна, а другата е груба. Грубата страна е залепена за подлогата, додека мазната страна се користи за галванизација или гравирање. Предностите на електролитската бакарна фолија се нејзината пониска цена и широкиот опсег на дебелини, обично помеѓу 5-400 µm. Сепак, нејзината површинска грубост е висока, а нејзината електрична спроводливост е слаба, што ја прави несоодветна за пренос на високофреквентни сигнали.

Класификација на ПХБ бакарна фолија

 

Покрај тоа, според грубоста на електролитната бакарна фолија, таа може понатаму да се подели на следниве типови:

 

ХТЕ(Издолжување на висока температура): Бакарна фолија за издолжување на висока температура, која главно се користи во повеќеслојни електронски плочки, има добра еластичност на висока температура и цврстина на лепење, а грубоста е генерално помеѓу 4-8 µm.

 

РТФ(Фолија за обратна обработка): Бакарна фолија за обратна обработка, со додавање на специфичен слој од смола на мазната страна од електролитската бакарна фолија за да се подобрат перформансите на лепење и да се намали грубоста. Грубоста е генерално помеѓу 2-4 µm.

 

УЛП(Ултра низок профил): Бакарна фолија со ултра низок профил, произведена со посебен електролитски процес, има екстремно мала површинска грубост и е погодна за пренос на сигнали со голема брзина. Грубоста е генерално помеѓу 1-2 µm.

 

ХВЛП(Висока брзина и низок профил): Бакарна фолија со висок степен на брзина и низок профил. Врз основа на ULP, се произведува со зголемување на брзината на електролиза. Има помала површинска грубост и поголема производствена ефикасност. Грубоста е генерално помеѓу 0,5-1 µm.