Главниот проводен материјал што се користи кај ПХБ ебакарна фолија, кој се користи за пренос на сигнали и струи. Во исто време, бакарната фолија на ПХБ може да се користи и како референтна рамнина за контрола на импедансата на далноводот или како штит за потиснување на електромагнетните пречки (EMI). Во исто време, во процесот на производство на ПХБ, јачината на лупење, перформансите на гравирање и другите карактеристики на бакарната фолија, исто така, ќе влијаат на квалитетот и сигурноста на производството на ПХБ. Инженерите за распоред на ПХБ треба да ги разберат овие карактеристики за да се осигурат дека процесот на производство на ПХБ може успешно да се спроведе.
Бакарната фолија за печатени кола има електролитичка бакарна фолија (електродепонирана ED бакарна фолија) и каланирана жарена бакарна фолија (валана жарена RA бакарна фолија) два вида, првиот преку метод на производство со галванизација, вториот преку метод на производство со валање. Кај крутите ПХБ, главно се користат електролитички бакарни фолии, додека валани жарени бакарни фолии главно се користат за флексибилни плочки.
За апликации во печатени кола, постои значителна разлика помеѓу електролитските и пресуваните бакарни фолии. Електролитичките бакарни фолии имаат различни карактеристики на нивните две површини, т.е. грубоста на двете површини на фолијата не е иста. Како што се зголемуваат фреквенциите и брзините на колата, специфичните карактеристики на бакарните фолии може да влијаат на перформансите на милиметарските бранови (mm Wave) фреквенции и високобрзинските дигитални (HSD) кола. Грубоста на површината на бакарната фолија може да влијае на губењето на вметнувањето на печатената плочка, униформноста на фазата и доцнењето на ширењето. Грубоста на површината на бакарната фолија може да предизвика варијации во перформансите од една печатена плочка до друга, како и варијации во електричните перформанси од една печатена плочка до друга. Разбирањето на улогата на бакарните фолии во високо-перформансните и високо-брзинските кола може да помогне во оптимизирање и попрецизно симулирање на процесот на дизајнирање од модел до вистинско коло.
Површинската грубост на бакарната фолија е важна за производство на ПХБ
Релативно грубиот површински профил помага да се зајакне адхезијата на бакарната фолија кон системот од смола. Сепак, погрубиот површински профил може да бара подолго време на јорганизирање, што може да влијае на продуктивноста на плочата и точноста на линискиот образец. Зголеменото време на јорганизирање значи зголемено странично јорганизирање на проводникот и посериозно странично јорганизирање на проводникот. Ова го отежнува изработката на фини линии и контролата на импедансата. Покрај тоа, ефектот на грубоста на бакарната фолија врз слабеењето на сигналот станува очигледен како што се зголемува работната фреквенција на колото. На повисоки фреквенции, повеќе електрични сигнали се пренесуваат низ површината на проводникот, а погрубата површина предизвикува сигналот да патува на подолго растојание, што резултира со поголемо слабеење или загуба. Затоа, високо-перформансните подлоги бараат бакарни фолии со мала грубост со доволна адхезија за да одговараат на високо-перформансните системи од смола.
Иако повеќето апликации на ПХБ денес имаат дебелина на бакар од 1/2oz (приближно 18μm), 1oz (приближно 35μm) и 2oz (приближно 70μm), мобилните уреди се еден од факторите што влијаат дебелината на бакарот на ПХБ да биде тенка како 1μm, додека од друга страна, дебелината на бакарот од 100μm или повеќе повторно ќе стане важна поради новите апликации (на пр. автомобилска електроника, LED осветлување итн.).
И со развојот на 5G милиметарски бранови, како и сериски врски со голема брзина, побарувачката за бакарни фолии со помали профили на грубост очигледно се зголемува.
Време на објавување: 10 април 2024 година