Главниот проводен материјал што се користи во ПХБ ебакарна фолија, кој се користи за пренос на сигнали и струи. Во исто време, бакарната фолија на ПХБ може да се користи и како референтна рамнина за контрола на импедансата на далноводот или како штит за потиснување на електромагнетни пречки (EMI). Во исто време, во процесот на производство на ПХБ, јачината на кора, перформансите на офорт и другите карактеристики на бакарната фолија, исто така, ќе влијаат на квалитетот и сигурноста на производството на ПХБ. Инженерите за распоред на ПХБ треба да ги разберат овие карактеристики за да се осигураат дека процесот на производство на ПХБ може успешно да се спроведе.
Бакарна фолија за печатени плочки има електролитичка бакарна фолија (електродепонирана бакарна фолија ЕД) и калндерирана жарена бакарна фолија (валани греана RA бакарна фолија) два вида, првиот преку методот на производство на галванизација, вториот преку методот на производство на тркалање. Во крутите ПХБ, главно се користат електролитски бакарни фолии, додека валани жарени бакарни фолии главно се користат за флексибилни кола.
За апликации во печатени кола, постои значителна разлика помеѓу електролитски и календерирани бакарни фолии. Електролитичките бакарни фолии имаат различни карактеристики на нивните две површини, односно грубоста на двете површини на фолијата не е иста. Како што се зголемуваат фреквенциите и стапките на кола, специфичните карактеристики на бакарните фолии може да влијаат на перформансите на фреквенцијата на милиметарскиот бран (мм бранови) и дигиталните кола (HSD) со голема брзина. Грубоста на површината на бакарната фолија може да влијае на губењето на вметнувањето на ПХБ, униформноста на фазата и доцнењето на ширењето. Грубоста на површината на бакарната фолија може да предизвика варијации во перформансите од една до друга ПХБ, како и варијации во електричните перформанси од една до друга ПХБ. Разбирањето на улогата на бакарните фолии во кола со високи перформанси и со голема брзина може да помогне да се оптимизира и попрецизно да се симулира процесот на дизајнирање од модел до вистинско коло.
Грубоста на површината на бакарната фолија е важна за производство на ПХБ
Релативно грубиот површински профил помага да се зајакне адхезијата на бакарната фолија на системот на смола. Сепак, погруб профил на површина може да бара подолго време на офорт, што може да влијае на продуктивноста на плочата и точноста на шемата на линијата. Зголеменото време на офорт значи зголемено странично офортување на спроводникот и потешко странично офортување на проводникот. Ова го отежнува производството на фини линии и контролата на импедансата. Дополнително, ефектот на грубоста на бакарната фолија врз слабеењето на сигналот станува очигледен како што се зголемува работната фреквенција на колото. На повисоки фреквенции, повеќе електрични сигнали се пренесуваат низ површината на проводникот, а погрубата површина предизвикува сигналот да патува подолго растојание, што резултира со поголемо слабеење или загуба. Затоа, подлогите со високи перформанси бараат бакарни фолии со мала грубост со доволна адхезија за да одговараат на смолести системи со високи перформанси.
Иако повеќето апликации на ПХБ денес имаат дебелини на бакар од 1/2 oz (околу 18μm), 1oz (приближно 35μm) и 2oz (околу 70μm), мобилните уреди се еден од движечките фактори за дебелината на бакар на ПХБ да биде тенка како 1μm, додека од друга страна дебелини на бакар од 100μm или повеќе ќе станат важни поради новите апликации (на пр. автомобилска електроника, LED осветлување итн.). .
И со развојот на 5G милиметарски бранови, како и сериски врски со голема брзина, побарувачката за бакарни фолии со профили со помала грубост очигледно се зголемува.
Време на објавување: април-10-2024 година