Примената набакарна фолијаво рамките за олово главно се рефлектира во следниве аспекти:
● Избор на материјал:
Оловните рамки обично се направени од бакарни легури или бакарни материјали бидејќи бакарот има висока електрична спроводливост и висока топлинска спроводливост, што може да обезбеди ефикасен пренос на сигнал и добро термичко управување.
●Процес на производство:
Бакроење: При изработка на рамки за олово, се користи процес на бакроење. Прво, слој од фотоотпор се премачкува на металната плоча, а потоа таа се изложува на средството за бакроење за да се отстрани површината што не е покриена со фотоотпорот за да се формира фин образец на рамката за олово.
Печатење: Прогресивна калап се инсталира на машина за преса со голема брзина за да се формира рамка од олово преку процес на печат.
● Перформансни барања:
Оловните рамки мора да имаат висока електрична спроводливост, висока топлинска спроводливост, доволна цврстина и цврстина, добра формабилност, одлични перформанси на заварување и отпорност на корозија.
Бакарните легури можат да ги исполнат овие барања за перформанси. Нивната цврстина, тврдост и жилавост може да се прилагодат преку легирање. Во исто време, од нив лесно се изработуваат сложени и прецизни структури на рамки од олово преку прецизно штанцување, галванизација, бакарирање и други процеси.
● Прилагодливост кон животната средина:
Со барањата на еколошките регулативи, бакарните легури ги исполнуваат трендовите во зеленото производство, како што се безоловни и безхалогени, и лесно се постигнува еколошко производство.
Накратко, примената на бакарна фолија во оловни рамки главно се одразува во изборот на основни материјали и строгите барања за перформанси во процесот на производство, земајќи ја предвид заштитата на животната средина и одржливоста.

Најчесто користени бакарни фолии и нивните својства:
Легура од класа | Хемиски состав % | Достапна дебелина мм | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
TFe0.1 | C19210 | C1921 | одмор | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Густина г/см³ | Модул на еластичност Просек | Коефициент на термичка експанзија *10-6/℃ | Електрична спроводливост %IACS | Топлинска спроводливост W/(mK) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8,94 | 125 | 16,9 | 85 | 350 |
Механички својства | Својства на свиткување | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Темперамент | Тврдост HV | Електрична спроводливост %IACS | Тест за затегнување | 90°R/T(T<0,8mm) | 180°R/T(T <0,8 mm) | |||
Затегнувачка цврстина Мпа | Издолжување % | Добар начин | Лош начин | Добар начин | Лош начин | |||
O60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1,5 | 1,5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1,5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1,5 | 1,5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Време на објавување: 21 септември 2024 година