Примената набакарна фолијаво оловните рамки главно се рефлектира во следните аспекти:
lИзбор на материјал:
Оловните рамки обично се направени од бакарни легури или бакарни материјали бидејќи бакарот има висока електрична спроводливост и висока топлинска спроводливост, што може да обезбеди ефикасен пренос на сигнал и добро термичко управување.
●Процес на производство:
Офорт: При изработка на оловни рамки, се користи процес на офорт. Прво, слој од фоторезист е обложен на металната плоча, а потоа се изложува на обојувачот за да се отстрани областа што не е покриена со фоторезистот за да се формира фина шема на оловната рамка.
Печатење: Прогресивна матрица е инсталирана на преса со голема брзина за да се формира рамка од олово преку процес на печат.
lБарања за изведба:
Оловните рамки мора да имаат висока електрична спроводливост, висока топлинска спроводливост, доволна цврстина и цврстина, добра формабилност, одлични перформанси на заварување и отпорност на корозија.
Бакарните легури можат да ги задоволат овие барања за изведба. Нивната цврстина, цврстина и цврстина може да се прилагодат преку легирање. Во исто време, лесно се прават сложени и прецизни структури на оловни рамки преку прецизно печатење, галванизација, офорт и други процеси.
lПрилагодливост на животната средина:
Со барањата на еколошките регулативи, легурите на бакар ги задоволуваат зелените производствени трендови како што се безоловен и без халоген, и лесно се постигнуваат еколошки производство.
Накратко, примената на бакарна фолија во оловните рамки главно се рефлектира во изборот на основни материјали и строгите барања за перформанси во производниот процес, притоа земајќи ја предвид заштитата и одржливоста на животната средина.
Најчесто користени оценки на бакарна фолија и нивните својства:
Одделение за легура | Хемиски состав % | Достапна дебелина mm | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
GB | ASTM | JIS | Cu | Fe | P | |
TFe0.1 | C19210 | C1921 | одмор | 0,05-0,15 | 0,025-0,04 | 0,1-4,0 |
Густина g/cm³ | Модул на еластичност Gpa | Коефициент на термичка експанзија *10-6/℃ | Електрична спроводливост %IACS | Топлинска спроводливост W/(mK) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
8,94 | 125 | 16.9 | 85 | 350 |
Механички својства | Својства на свиткување | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Темперамент | Цврстина HV | Електрична спроводливост %IACS | Тест на тензија | 90°R/T (T<0,8mm) | 180°R/T (T<0,8mm) | |||
Јачина на истегнување Mpa | Издолжување % | Добар начин | Лош начин | Добар начин | Лош начин | |||
O60 | ≤100 | ≥85 | 260-330 | ≥30 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
H01 | 90-115 | ≥85 | 300-360 | ≥20 | 0,0 | 0,0 | 1.5 | 1.5 |
H02 | 100-125 | ≥85 | 320-410 | ≥6 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
H03 | 110-130 | ≥85 | 360-440 | ≥5 | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
H04 | 115-135 | ≥85 | 390-470 | ≥4 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
H06 | ≥130 | ≥85 | ≥430 | ≥2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H06S | ≥125 | ≥90 | ≥420 | ≥3 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3.0 |
H08 | 130-155 | ≥85 | 440-510 | ≥1 | 3.0 | 4.0 | 3.0 | 4.0 |
H10 | ≥135 | ≥85 | ≥450 | ≥1 | —— | —— | —— | —— |
Време на објавување: 21.09.2024