Технологија на топење
Во моментов, топењето на производите за преработка на бакар генерално ја прифаќа индукциската печка за топење, а исто така прифаќа топење со ревербераторна печка и топење со вратило.
Топењето со индукциска печка е погодно за сите видови бакар и бакарни легури и има карактеристики на чисто топење и обезбедување на квалитетот на топењето. Според структурата на печката, индукционите печки се поделени на индукциски печки со јадро и индукциски печки без јадро. Индукциската печка со јадра има карактеристики на висока производна ефикасност и висока термичка ефикасност и е погодна за континуирано топење на една разновидност на бакар и бакарни легури, како што се црвениот бакар и месинг. Индукциската печка без јадро има карактеристики на брза брзина на загревање и лесна замена на сорти на легура. Погоден е за топење на бакар и бакарни легури со висока точка на топење и разни сорти, како бронза и купроникел.
Вакуум индукциската печка е индукциона печка опремена со вакуумски систем, погодна за топење на бакар и бакарни легури кои лесно се вдишуваат и оксидираат, како што се бакар без кислород, берилиум бронза, циркониум бронза, магнезиум бронза итн. за електричен вакуум.
Топењето со ревербераторна печка може да ги рафинира и отстрани нечистотиите од топењето и главно се користи во топењето на отпадот од бакар. Оската печка е еден вид печка за брзо континуирано топење, која ги има предностите на висока термичка ефикасност, висока стапка на топење и практично исклучување на печката. Може да се контролира; нема процес на рафинирање, така што огромното мнозинство на суровините се бара да биде катоден бакар. Оскините печки обично се користат со машини за континуирано леење за континуирано лиење, а исто така може да се користат и со држачки печки за полуконтинуирано леење.
Трендот на развој на технологијата за производство на топење бакар главно се рефлектира во намалувањето на загубата од горење на суровините, намалување на оксидацијата и вдишувањето на топењето, подобрување на квалитетот на топењето и прифаќање висока ефикасност (стапката на топење на индукциската печка е поголема од 10 t/h), големи размери (капацитетот на индукциската печка може да биде поголем од 35 t/сет), долг животен век (животот на облогата е 1 до 2 години) и заштеда на енергија (потрошувачката на енергија на индукциската печката е помала од 360 kW h/t), печката за држење е опремена со уред за дегасирање (испуштање гас на CO), а индукциската печка Сензорот ја прифаќа структурата на прскање, опремата за електрична контрола прифаќа двонасочен тиристор плус напојување со конверзија на фреквенција, претходно загревање на печката, состојбата на печката и огноотпорното поле за следење и алармен систем, печката за држење е опремена со уред за мерење, а контролата на температурата е попрецизна.
Производствена опрема - линија за сечење
Производството на линија за сечење бакарни ленти е континуирана производствена линија со рез и рез, која го проширува широкиот серпентина низ одмотувачот, ја сече намотката во потребната ширина преку машината за сечење и ја премотува на неколку намотки низ намотката. (Рега за складирање) Користете кран за да ги чувате ролните на решетката за складирање
↓
(Се вчитува автомобил) Користете ја количката за напојување за рачно да ја ставите ролната на материјалот на барабанот за откачување и затегнете ја
↓
(Отклопувач и валјак под притисок против олабавување) Одмотувајте ја намотката со помош на водилката за отворање и валјакот под притисок
↓
(NO·1 лупер и замав мост) складирање и тампон
↓
(Уред за водење на рабовите и ролери за штипкање) Вертикалните ролери го водат листот во ролерите за штипкање за да се спречи отстапување, ширината и позиционирањето на вертикалниот валјак се прилагодливи
↓
(Машина за сечење) внесете ја машината за сечење за позиционирање и пресекување
↓
(Вртливо седиште за брзо менување) Размена на група алатки
↓
(Уред за намотување на отпадоци) Исечете го отпадот
↓ (Водечка табела на крајот на излезот и затворач на опашката на намотката) Воведување на јамка NO.2
↓
(замавнувачки мост и NO.2 looper) складирање на материјалот и елиминирање на разликата во дебелината
↓
(Уред за раздвојување на затегнатоста на плочата и воздушното проширување) обезбедуваат сила на затегнување, одвојување на плочата и ременот
↓
(Смолкнување со пресеци, уред за мерење на должината на воланот и водилка) мерење на должина, сегментација со фиксна должина на серпентина, водич за навој на лента
↓
(навивач, уред за одвојување, уред за туркање плоча) сепараторска лента, намотување
↓
(камион за истовар, амбалажа) бакарна лента истовар и пакување
Технологија на топло валање
Топлото валање главно се користи за валање со палка на инготи за производство на лим, ленти и фолија.
Спецификациите на ингот за тркалање палка треба да ги земат предвид факторите како што се разновидноста на производот, обемот на производство, методот на леење итн., а се поврзани со условите на опремата за тркалање (како што се отворот на ролната, дијаметарот на ролната, дозволениот притисок на тркалање, моќноста на моторот и должината на масата на валјакот) итн. Општо земено, односот помеѓу дебелината на инготот и дијаметарот на ролната е 1: (3,5~7): ширината е обично еднаква или неколку пати поголема од ширината на готовиот производ, а ширината и количината на отсекување треба да бидат правилно сметано. Општо земено, ширината на плочата треба да биде 80% од должината на телото на ролната. Должината на ингот треба разумно да се земе предвид според условите за производство. Општо земено, под премисата дека конечната температура на тркалање на топло валање може да се контролира, колку е подолг инготот, толку е поголема ефикасноста на производството и приносот.
Спецификациите за ингот на малите и средни погони за преработка на бакар се генерално (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, а тежината на ингот е 1,5 ~ 3 t; спецификациите за ингот на големите погони за преработка на бакар Општо земено, тоа е (150~250)mm×(630~1250)mm×(2400~8000)mm, а тежината на ингот е 4,5~20 т.
За време на топлото тркалање, температурата на површината на ролната нагло се зголемува во моментот кога ролната е во контакт со парчето за тркалање со висока температура. Повтореното термичко проширување и студената контракција предизвикуваат пукнатини и пукнатини на површината на ролната. Затоа, ладењето и подмачкувањето мора да се вршат при топло валање. Обично, како медиум за ладење и подмачкување се користи вода или емулзија со помала концентрација. Вкупната стапка на работа на топло валање е генерално од 90% до 95%. Дебелината на топловаланата лента е генерално од 9 до 16 mm. Површинското глодање на лентата по топлото валање може да ги отстрани површинските оксидни слоеви, упадите од бигор и другите површински дефекти настанати при леење, загревање и топло валање. Според сериозноста на површинските дефекти на топловаланата лента и потребите на процесот, количината на мелење на секоја страна е 0,25 до 0,5 mm.
Топло валавници се генерално двовисоки или четири високи валавници за рикверц. Со зголемувањето на инготот и континуираното издолжување на должината на лентата, контролното ниво и функцијата на топла валавница имаат тренд на континуирано подобрување и подобрување, како што се употребата на автоматска контрола на дебелината, хидраулични ролни за виткање, напред и назад вертикални ролни, само ролни за ладење без ладење Уред за тркалање, TP ролна (Taper Pis-ton Roll) контрола на круната, онлајн гасење (калење) по тркалање, онлајн намотување и други технологии за подобрување на униформноста на структурата и својствата на лентата и добивање на подобри чинија.
Технологија на лиење
Леењето на бакар и бакарни легури генерално се дели на: вертикално полуконтинуирано леење, вертикално целосно континуирано лиење, хоризонтално континуирано леење, нагорно континуирано леење и други технологии на лиење.
A. Вертикално полуконтинуирано лиење
Вертикалното полуконтинуирано леење има карактеристики на едноставна опрема и флексибилно производство и е погодно за лиење на разни тркалезни и рамни инготи од бакар и бакарни легури. Режимот на пренос на вертикалната полуконтинуирана машина за леење е поделен на хидраулична, оловна завртка и жица. Бидејќи хидрауличниот менувач е релативно стабилен, тој е повеќе користен. Кристализаторот може да се вибрира со различни амплитуди и фреквенции по потреба. Во моментов, методот на полуконтинуирано лиење е широко користен во производството на инготи од бакар и бакарни легури.
B. Вертикално целосно континуирано лиење
Вертикалното целосно континуирано леење има карактеристики на голем излез и висок принос (околу 98%), погодно за големо и континуирано производство на инготи со една сорта и спецификација, и станува еден од главните методи на селекција за топење и леење. процес на модерни линии за производство на бакарни ленти од големи размери. Вертикалната мувла за целосно континуирано леење прифаќа бесконтактна ласерска автоматска контрола на нивото на течноста. Машината за леење генерално прифаќа хидраулично стегање, механички менувач, онлајн пилање на сув чипс со ладење со масло и собирање чипови, автоматско обележување и навалување на инготот. Структурата е сложена и степенот на автоматизација е висок.
В. Хоризонтално континуирано лиење
Хоризонталното континуирано леење може да произведе заготовки и жица заготовки.
Хоризонталното континуирано лиење на лента може да произведе бакарни и бакарни легури ленти со дебелина од 14-20 mm. Лентите во овој опсег на дебелина може директно да се валаат ладно без топло валање, така што тие често се користат за производство на легури кои тешко се валаат (како калај. Фосфор бронза, оловен месинг, итн.), исто така може да произведуваат месинг, купроникел и лента од нисколегирана бакарна легура. Во зависност од ширината на лентата за леење, хоризонталното континуирано леење може да фрли 1 до 4 ленти истовремено. Најчесто користените хоризонтални машини за континуирано леење можат да фрлаат две ленти во исто време, секоја со ширина помала од 450 mm, или да излеат една лента со ширина на лента од 650-900 mm. Хоризонталната лента за континуирано леење генерално го прифаќа процесот на леење на влечење-стоп-обратно туркање, а на површината има периодични линии за кристализација, кои генерално треба да се елиминираат со мелење. Постојат домашни примери на бакарни ленти со висока површина кои можат да се направат со цртање и леење ленти заготовки без мелење.
Хоризонталното континуирано леење на заготовки од цевки, прачки и жица може да лее од 1 до 20 инготи во исто време според различни легури и спецификации. Општо земено, дијаметарот на празната шипка или жица е од 6 до 400 mm, а надворешниот дијаметар на празното црево е 25 до 300 mm. Дебелината на ѕидот е 5-50 mm, а должината на страната на ингот е 20-300 mm. Предностите на методот на хоризонтално континуирано леење се дека процесот е краток, производните трошоци се ниски, а производната ефикасност е висока. Во исто време, тој е и неопходен метод на производство за некои легирани материјали со слаба обработливост на топло. Неодамна, тоа е главниот метод за правење заготовки од најчесто користени бакарни производи како што се ленти од калај-фосфор бронзени ленти, ленти од легура на цинк-никел и бакарни цевки за климатизација деоксидиран со фосфор. методи на производство.
Недостатоците на методот на производство на хоризонтално континуирано леење се: соодветните сорти на легура се релативно едноставни, потрошувачката на графитниот материјал во внатрешната обвивка на мувлата е релативно голема, а униформноста на кристалната структура на пресекот на инготот не е лесно да се контролира. Долниот дел од инготот континуирано се лади поради дејството на гравитацијата, која е блиску до внатрешниот ѕид на калапот, а зрната се пофини; горниот дел се должи на формирањето на воздушни празнини и високата температура на топењето, што предизвикува доцнење во зацврстувањето на инготот, што ја забавува брзината на ладење и прави хистереза на зацврстувањето на ингот. Кристалната структура е релативно груба, што е особено очигледно за инготи со големи димензии. Со оглед на горенаведените недостатоци, во моментов се развива методот на вертикално свиткување лиење со палка. Една германска компанија користеше континуирано тркалце со вертикално свиткување за тестирање на лиење (16-18) mm × 680 mm лимени бронзени ленти како што се DHP и CuSn6 со брзина од 600 mm/min.
D. Нагорно континуирано леење
Нагорно континуирано леење е технологија на леење која брзо се развила во изминатите 20 до 30 години и е широко користена во производството на жичани заготовки за светли бакарни жичани прачки. Го користи принципот на вакуумско вшмукување лиење и усвојува технологија за запирање за да се реализира континуирано лиење со повеќе глави. Има карактеристики на едноставна опрема, мала инвестиција, помала загуба на метал и процедури за ниско загадување на животната средина. Нагорно континуирано леење е генерално погодно за производство на црвени бакарни и заготовки од бакарна жица без кислород. Новото достигнување развиено во последниве години е неговата популаризација и примена во заготовки за цевки со голем дијаметар, месинг и купроникел. Во моментов, развиена е единица за континуирано леење нагоре со годишно производство од 5.000 t и дијаметар од повеќе од Φ100 mm; Произведени се бинарни обични заготовки од месинг и цинк-бел бакар од тројна легура на жица, а приносот на жичаните заготовки може да достигне повеќе од 90%.
Д. Други техники на лиење
Технологијата за континуирано лиење палки е во развој. Ги совладува дефектите како што се трагите од плочките настанати на надворешната површина на палката поради процесот на стоп-влечење на континуираното лиење нагоре, а квалитетот на површината е одличен. И поради неговите речиси насочени карактеристики на зацврстување, внатрешната структура е порамномерна и чиста, така што перформансите на производот се исто така подобри. Технологијата на производство на палка од бакарна жица континуирано лиење од типот на појас е широко користена во големи производни линии над 3 тони. Површината на напречниот пресек на плочата е генерално повеќе од 2000 mm2, а по неа следи континуирана валавница со висока производна ефикасност.
Електромагнетното лиење е испробано во мојата земја уште во 1970-тите, но индустриското производство не е реализирано. Во последниве години, технологијата на електромагнетно лиење постигна голем напредок. Во моментов, бакарни инготи без кислород од Φ200 mm се успешно излеани со мазна површина. Во исто време, ефектот на мешање на електромагнетното поле врз топењето може да промовира отстранување на издувните гасови и згура, а може да се добие и бакар без кислород со содржина на кислород помала од 0,001%.
Насоката на новата технологија за леење бакарна легура е да се подобри структурата на мувлата преку насочено зацврстување, брзо зацврстување, полуцврсто формирање, електромагнетно мешање, метаморфен третман, автоматска контрола на нивото на течноста и други технички средства според теоријата на зацврстување. , згуснување, прочистување и реализација на континуирана работа и блиску до крајот.
На долг рок, лиењето на бакар и бакарни легури ќе биде коегзистенција на технологијата на полуконтинуирано лиење и технологијата на целосно континуирано лиење, а процентот на примена на технологијата на континуирано лиење ќе продолжи да се зголемува.
Технологија на ладно валање
Според спецификацијата на валани ленти и процесот на тркалање, ладното валање е поделено на цутење, средно тркалање и валање за завршна обработка. Процесот на ладно валање на лиената лента со дебелина од 14 до 16 mm и топловаланата палка со дебелина од околу 5 до 16 mm до 2 до 6 mm се нарекува цветање, а процесот на продолжување со намалување на дебелината на валани парче се нарекува средно тркалање. , конечното ладно валање за да се задоволат барањата на готовиот производ се нарекува завршно валање.
Процесот на ладно валање треба да го контролира системот за редукција (вкупна стапка на обработка, стапка на преработка и стапка на обработка на готовиот производ) според различни легури, спецификации за валање и барања за изведба на готовиот производ, разумно да го избере и прилагоди обликот на ролната и разумно да го избере подмачкувањето метод и лубрикант. Мерење и прилагодување на напнатоста.
Мелниците за ладно валање генерално користат валавници со четири или повеќе високи валани. Модерните ладно валање обично користат низа технологии како што се хидраулично позитивно и негативно свиткување на ролни, автоматска контрола на дебелината, притисокот и напнатоста, аксијално движење на ролните, сегментално ладење на ролните, автоматска контрола на обликот на плочата и автоматско порамнување на валани парчиња. , за да може да се подобри точноста на лентата. До 0,25±0,005 mm и во рамките на 5I од обликот на плочата.
Трендот на развој на технологијата за ладно валање се рефлектира во развојот и примената на високопрецизни мелници за повеќе валање, поголеми брзини на тркалање, попрецизна контрола на дебелината и обликот на лентата и помошни технологии како што се ладење, подмачкување, намотување, центрирање и брзо тркалање промена. префинетост итн.
Производствена опрема-Бел печка
Печките со ѕвонче и печките за подигнување обично се користат во индустриското производство и пилот-тестовите. Општо земено, моќноста е голема, а потрошувачката на енергија е голема. За индустриските претпријатија, материјалот на печката на печката за подигнување Luoyang Sigma е керамичко влакно, кое има добар ефект за заштеда на енергија, мала потрошувачка на енергија и мала потрошувачка на енергија. Заштедете струја и време, што е корисно за зголемување на производството.
Пред 25 години, германските BRANDS и Philips, водечка компанија во индустријата за производство на ферити, заеднички развија нова машина за синтерување. Развојот на оваа опрема ги задоволува посебните потреби на индустријата за ферити. Во текот на овој процес, BRANDS Bell Furnace постојано се ажурира.
Тој обрнува внимание на потребите на светски познатите компании како Philips, Siemens, TDK, FDK итн., кои исто така имаат голема корист од висококвалитетната опрема на BRANDS.
Поради високата стабилност на производите произведени од ѕвонарските печки, ѕвонарските печки станаа врвни компании во професионалната индустрија за производство на ферити. Пред 25 години, првата печка направена од BRANDS сè уште произведува висококвалитетни производи за Philips.
Главната карактеристика на печката за синтерување што ја нуди печката со ѕвонче е нејзината висока ефикасност. Неговиот интелигентен систем за контрола и друга опрема формираат комплетна функционална единица, која може целосно да ги исполни речиси најсовремените барања на индустријата за ферити.
Клиентите на печката за тегли може да програмираат и складираат каков било профил на температура/атмосфера потребен за производство на висококвалитетни производи. Дополнително, клиентите можат да произведуваат и други производи навреме во согласност со реалните потреби, а со тоа да се скратат времето на испорака и да се намалат трошоците. Опремата за синтерување мора да има добра приспособливост за производство на различни различни производи за постојано да се прилагодува на потребите на пазарот. Тоа значи дека соодветните производи мора да се произведуваат според потребите на индивидуалниот клиент.
Добар производител на ферити може да произведе повеќе од 1000 различни магнети за да ги задоволи посебните потреби на клиентите. Тие бараат способност да се повтори процесот на синтерување со висока прецизност. Системите за печки со ѕвонче станаа стандардни печки за сите производители на ферити.
Во индустријата за ферити, овие печки главно се користат за ниска потрошувачка на енергија и ферити со висока μ вредност, особено во комуникациската индустрија. Невозможно е да се произведат висококвалитетни јадра без печка со ѕвонче.
За печката со ѕвонче се потребни само неколку оператори за време на синтерувањето, утовар и истовар може да се заврши во текот на денот, а синтерувањето може да се заврши ноќе, што овозможува врвно бричење на електричната енергија, што е многу практично во денешната ситуација со недостиг на електрична енергија. Печките од тегли со ѕвонче произведуваат производи со висок квалитет, а сите дополнителни инвестиции брзо се враќаат поради висококвалитетните производи. Контролата на температурата и атмосферата, дизајнот на печката и контролата на протокот на воздух во печката се совршено интегрирани за да се обезбеди еднообразно загревање и ладење на производот. Контролата на атмосферата на печката за време на ладењето е директно поврзана со температурата на печката и може да гарантира содржина на кислород од 0,005% или дури и помала. А тоа се работи што нашите конкуренти не можат да ги направат.
Благодарение на комплетниот влезен систем со алфанумеричко програмирање, долгите процеси на синтерување може лесно да се реплицираат, со што се обезбедува квалитет на производот. Кога продавате производ, тоа е и одраз на квалитетот на производот.
Технологија за термичка обработка
Неколку инготи (ленти) од легура со тешка сегрегација на дендрит или стрес на лиење, како што е калај-фосфор бронза, треба да подлежат на специјално жарење за хомогенизација, кое обично се изведува во печка со ѕвонење. Температурата на жарење за хомогенизација е генерално помеѓу 600 и 750°C.
Во моментов, повеќето од средното жарење (жарење со рекристализација) и готовиот жарење (жарење за контрола на состојбата и перформансите на производот) на лентите од бакарна легура се светло жарени со заштита од гас. Типовите на печки вклучуваат печка со ѕвона, воздушна перница, вертикална влечна печка итн. Оксидативното жарење постепено се укинува.
Трендот на развој на технологијата за термичка обработка се рефлектира во третман со раствор на топла валање преку Интернет на легирани материјали зајакнати со врнежи и последователна технологија за термичка обработка со деформација, континуирано светло жарење и тензично жарење во заштитна атмосфера.
Гаснење - Термичка обработка на стареење главно се користи за термички обработливо зајакнување на бакарни легури. Преку термичка обработка, производот ја менува својата микроструктура и ги добива потребните посебни својства. Со развојот на легури со висока јачина и висока спроводливост, процесот на термичка обработка на гасење-стареење ќе биде повеќе применет. Опремата за третман на стареење е приближно иста како и опремата за жарење.
Технологија на истиснување
Екструзијата е зрела и напредна цевка од бакар и бакарни легури, прачка, производство на профили и метод на снабдување со палка. Со менување на матрицата или користење на методот на перфорационо истиснување, може директно да се истиснат различни сорти на легура и различни форми на пресек. Преку истиснување, лиената структура на инготот се менува во обработена структура, а палката од екструдирана цевка и палката со шипки имаат висока димензионална точност, а структурата е фина и униформа. Методот на истиснување е производствен метод кој најчесто се користи од домашни и странски производители на бакарни цевки и прачки.
Ковањето на бакарна легура главно се врши од производители на машини во мојата земја, главно вклучувајќи бесплатно ковање и ковање со матрици, како што се големи запчаници, запчаници со црви, црви, прстени за запчаници за синхронизатори на автомобили итн.
Методот на истиснување може да се подели на три вида: истиснување напред, обратно истиснување и специјално истиснување. Меѓу нив, има многу апликации на истиснување напред, обратно истиснување се користи во производството на мали и средни прачки и жици, а специјалното истиснување се користи во специјалното производство.
При екструдирање, според својствата на легурата, техничките барања на екструдираните производи и капацитетот и структурата на екструдерот, треба разумно да се одберат видот, големината и коефициентот на истиснување на инготот, така што степенот на деформација е не помалку од 85%. Температурата на истиснување и брзината на истиснување се основните параметри на процесот на истиснување, а разумниот температурен опсег на истиснување треба да се одреди според дијаграмот на пластичност и фазен дијаграм на металот. За бакар и бакарни легури, температурата на истиснување е генерално помеѓу 570 и 950 °C, а температурата на истиснување од бакар е дури и од 1000 до 1050 °C. Во споредба со температурата на загревање на цилиндарот за истиснување од 400 до 450 °C, температурната разлика помеѓу двете е релативно висока. Ако брзината на истиснување е премногу бавна, температурата на површината на инготот ќе падне премногу брзо, што ќе резултира со зголемување на нерамномерноста на металниот проток, што ќе доведе до зголемување на оптоварувањето на истиснување, па дури и ќе предизвика здодевен феномен . Затоа, бакар и бакарни легури обично користат релативно високо-брзински истиснување, брзината на истиснување може да достигне повеќе од 50 mm/s.
Кога се екструдираат бакар и бакарни легури, истиснувањето со лупење често се користи за отстранување на површинските дефекти на инготот, а дебелината на лупењето е 1-2 m. Заптивањето на вода обично се користи на излезот од палката за истиснување, така што производот може да се излади во резервоарот за вода по истиснувањето, а површината на производот да не се оксидира, а последователната ладна обработка може да се изврши без мариноване. Тој има тенденција да користи екструдер со голема тонажа со уред за синхроно зафаќање за истиснување на калеми од цевки или жици со единечна тежина од повеќе од 500 kg, за ефикасно да се подобри ефикасноста на производството и сеопфатниот принос на последователната низа. Во моментов, производството на цевки од бакар и бакарни легури претежно усвојува хоризонтални хидраулични напредни екструдери со независен систем на перфорација (двојно дејство) и директен пренос на пумпа за масло, а производството на шипки претежно усвојува независен систем за перфорација (едно дејство) и пумпа за масло директен пренос. Хоризонтален хидрауличен екструдер напред или назад. Најчесто користените спецификации на екструдерот се 8-50 MN, а сега има тенденција да се произведува од екструдери со голема тонажа над 40 MN за да се зголеми единечната тежина на инготот, а со тоа да се подобри ефикасноста на производството и приносот.
Современите хоризонтални хидраулични екструдери се структурно опремени со преднапрегната интегрална рамка, водилка и потпора за истиснување на цевката „X“, вграден систем за перфорација, внатрешно ладење со игла за перфорација, сет за лизгачки или ротациони матрици и уред за брзо менување на матрицата, директна променлива пумпа за масло со висока моќност погон, интегриран логички вентил, PLC контрола и други напредни технологии, опремата има висока прецизност, компактна структура, стабилна работа, безбедно испреплетување и лесна за реализација програма за контрола. Технологијата на континуирано истиснување (Conform) постигна одреден напредок во изминатите десет години, особено за производство на шипки со специјален облик како што се жици за електрична локомотива, што е многу ветувачко. Во последниве децении, новата технологија за истиснување се развива брзо, а трендот на развој на технологијата за истиснување е отелотворен на следниов начин: (1) Опрема за истиснување. Силата на истиснување на пресата за истиснување ќе се развие во поголема насока, а пресата за истиснување од повеќе од 30 MN ќе стане главното тело, а автоматизацијата на производната линија за истиснување преса ќе продолжи да се подобрува. Современите машини за истиснување целосно ја усвоија контролата на компјутерската програма и програмабилната логичка контрола, така што ефикасноста на производството е значително подобрена, операторите се значително намалени, па дури е можно да се реализира автоматско беспилотно работење на производните линии за истиснување.
Структурата на телото на екструдерот исто така постојано се подобрува и усовршува. Во последниве години, некои хоризонтални екструдери усвоија преднапрегната рамка за да се обезбеди стабилност на целокупната структура. Современиот екструдер ги реализира методите на напред и обратно истиснување. Екструдерот е опремен со две шахти за истиснување (главна осовина за истиснување и вратило на матрица). За време на истиснувањето, цилиндерот за истиснување се движи со главното вратило. Во тоа време, производот е Насоката на одливот е конзистентна со насоката на движење на главното вратило и спротивна на релативната насока на движење на оската на матрицата. Основата на матрицата на екструдерот исто така ја прифаќа конфигурацијата на повеќе станици, што не само што ја олеснува промената на матрицата, туку ја подобрува и ефикасноста на производството. Современите екструдери користат уред за контрола на ласерско прилагодување на отстапувањето, кој обезбедува ефективни податоци за состојбата на централната линија на истиснување, што е погодно за навремено и брзо прилагодување. Хидрауличната преса со директен погон со пумпа со висок притисок, која користи масло како работен медиум, целосно ја замени хидрауличната преса. Алатките за истиснување исто така постојано се ажурираат со развојот на технологијата за истиснување. Внатрешната игла за пирсинг за ладење со вода е широко промовирана, а иглата за пробивање и тркалање со променлив пресек во голема мера го подобрува ефектот на подмачкување. Пошироко се користат керамичките калапи и калапи од легиран челик со подолг животен век и повисок квалитет на површината.
Алатките за истиснување исто така постојано се ажурираат со развојот на технологијата за истиснување. Внатрешната игла за пирсинг за ладење со вода е широко промовирана, а иглата за пробивање и тркалање со променлив пресек во голема мера го подобрува ефектот на подмачкување. Попопуларна е примената на керамички калапи и калапи од легиран челик со подолг животен век и повисок квалитет на површината. (2) Процес на производство со истиснување. Сортите и спецификациите на екструдираните производи постојано се прошируваат. Истиснувањето на цевки со мал пресек, ултра-висока прецизност, прачки, профили и супер-големи профили обезбедува квалитет на изгледот на производите, ги намалува внатрешните дефекти на производите, ја намалува геометриската загуба и дополнително ги промовира методите на истиснување како што се униформа изведба на екструдираните производи. Современата технологија за обратно истиснување е исто така широко користена. За лесно оксидирани метали, усвоена е истиснување на заптивки со вода, што може да го намали загадувањето со мариноване, да ја намали загубата на метал и да го подобри квалитетот на површината на производите. За екструдираните производи што треба да се изгаснат, само контролирајте ја соодветната температура. Методот на истиснување на заптивки за вода може да ја постигне целта, ефикасно да го скрати циклусот на производство и да заштеди енергија.
Со континуирано подобрување на капацитетот на екструдерот и технологијата на истиснување, постепено се применува модерна технологија на истиснување, како што се изотермално истиснување, истиснување на ладилникот, екструзија со голема брзина и други технологии за истиснување напред, обратно истиснување, хидростатско истиснување Практичната примена на технологијата на континуирано истиснување на пресување и Conform, примена на технологија за истиснување на прав и слоевито композитно истиснување на суперспроводливи материјали со ниска температура, развој на нови методи како што се истиснување на полуцврст метал и истиснување со повеќе празно место, развој на мали прецизни делови Технологија за формирање ладно истиснување, итн., беа брзо развиени и широко развиени и применувани.
Спектрометар
Спектроскоп е научен инструмент кој ја разложува светлината со сложен состав на спектрални линии. Светлината со седум бои на сончевата светлина е делот што голо око може да го разликува (видлива светлина), но ако сончевата светлина се распаѓа со спектрометар и се распореди според брановата должина, видливата светлина зафаќа само мал опсег во спектарот, а останатите се спектри кои не можат да се разликуваат со голо око, како што се инфрацрвени зраци, микробранови, УВ зраци, Х-зраци, итн. Оптичките информации се снимени со спектрометар, развиени со фотографски филм или прикажани и анализирани со компјутеризиран автоматски дисплеј нумерички инструмент, за да се открие кои елементи се содржани во статијата. Оваа технологија е широко користена во откривањето на загадувањето на воздухот, загадувањето на водата, хигиената на храната, металната индустрија итн.
Спектрометар, исто така познат како спектрометар, е нашироко познат како спектрометар за директно читање. Уред што го мери интензитетот на спектралните линии на различни бранови должини со фотодетектори како што се цевките за фотомултипликатор. Се состои од влезен отвор, дисперзивен систем, систем за сликање и еден или повеќе излезни процепи. Електромагнетното зрачење на изворот на зрачење е одвоено во потребната бранова должина или област на бранова должина со дисперзивниот елемент, а интензитетот се мери на избраната бранова должина (или скенирање на одреден опсег). Постојат два вида монохроматори и полихроматори.
Инструмент за тестирање - мерач на спроводливост
Дигиталниот рачен тестер за метална спроводливост (спроводлив мерач) FD-101 го применува принципот на откривање на вртложни струи и е специјално дизајниран според барањата за спроводливост на електричната индустрија. Тој ги исполнува стандардите за тестирање на металната индустрија во однос на функцијата и точноста.
1. Мерачот на спроводливост на вртложни струи FD-101 има три уникатни:
1) Единствениот кинески мерач на спроводливост што ја поминал верификацијата на Институтот за воздухопловни материјали;
2) Единствениот кинески мерач на спроводливост што може да ги задоволи потребите на компаниите од авионската индустрија;
3) Единствениот кинески мерач на спроводливост извезен во многу земји.
2. Вовед во функција на производот:
1) Голем опсег на мерење: 6,9% IACS-110% IACS (4,0MS/m-64MS/m), кој го исполнува тестот за спроводливост на сите обоени метали.
2) Интелигентна калибрација: брза и точна, целосно избегнувајќи ги грешките при рачна калибрација.
3) Инструментот има добра температурна компензација: отчитувањето автоматски се компензира до вредноста на 20 °C, а корекцијата не е под влијание на човечка грешка.
4) Добра стабилност: тоа е ваш личен чувар за контрола на квалитетот.
5) Хуманизиран интелигентен софтвер: Ви носи удобен интерфејс за откривање и моќни функции за обработка и собирање податоци.
6) Практично работење: местото за производство и лабораторијата може да се користат насекаде, освојувајќи ја наклонетоста на мнозинството корисници.
7) Самозамена на сонди: Секој домаќин може да биде опремен со повеќе сонди, а корисниците можат да ги заменат во секое време.
8) Нумеричка резолуција: 0,1% IACS (MS/m)
9) Мерниот интерфејс истовремено ги прикажува мерните вредности во две единици %IACS и MS/m.
10) Има функција да држи мерни податоци.
Тестер за цврстина
Инструментот прифаќа уникатен и прецизен дизајн во механиката, оптиката и изворот на светлина, што ја прави сликата со вдлабнатини појасни и мерењето попрецизно. Објективните леќи 20x и 40x можат да учествуваат во мерењето, со што опсегот на мерење е поголем и примената пообемна. Инструментот е опремен со дигитален мерен микроскоп, кој може да го прикаже методот на тестирање, силата на тестот, должината на вдлабнувањето, вредноста на тврдоста, времето на задржување на силата за тестирање, времињата на мерење итн. на течниот екран и има интерфејс со навој што може да се поврзе на дигитална камера и CCD камера. Има одредена репрезентативност кај домашните производи за глава.
Инструмент за тестирање - детектор за отпорност
Инструментот за мерење на отпорност на метална жица е инструмент за тестирање со високи перформанси за параметри како што се жица, отпорност на шипки и електрична спроводливост. Неговите перформанси целосно се во согласност со релевантните технички барања во GB/T3048.2 и GB/T3048.4. Широко се користи во металургијата, електричната енергија, жица и кабли, електрични апарати, колеџи и универзитети, научно-истражувачки единици и други индустрии.
Главните карактеристики на инструментот:
(1) Интегрира напредна електронска технологија, технологија со еден чип и технологија за автоматско откривање, со силна функција за автоматизација и едноставна работа;
(2) Само притиснете го копчето еднаш, сите измерени вредности може да се добијат без никаква пресметка, погодни за континуирано, брзо и точно откривање;
(3) Дизајн на батерии, мала големина, лесен за носење, погоден за теренска и теренска употреба;
(4) Голем екран, голем фонт, може да прикаже отпорност, спроводливост, отпор и други измерени вредности и температура, тест струја, коефициент на компензација на температурата и други помошни параметри во исто време, многу интуитивно;
(5) Една машина е повеќенаменска, со 3 мерни интерфејси, имено интерфејс за мерење на отпорност и спроводливост на проводникот, интерфејс за мерење на сеопфатен параметар на кабел и интерфејс за мерење на отпорност на кабел DC (тип TX-300B);
(6) Секое мерење има функции на автоматско избирање на константна струја, автоматско менување на струјата, автоматска корекција на нулта точка и автоматска корекција на компензација на температурата за да се обезбеди точност на секоја мерна вредност;
(7) Уникатниот пренослив тест со четири терминали е погоден за брзо мерење на различни материјали и различни спецификации на жици или шипки;
(8) Вградена меморија за податоци, која може да снима и зачува 1000 групи на мерни податоци и мерни параметри и да се поврзе со горниот компјутер за да генерира целосен извештај.